دسته پلاستیکی تزریق کمکی گاز
| نام قطعه | دسته پلاستیکی تزریق کمکی گاز |
| توضیحات محصول | قالب گیری تزریق کمکی گاز خارجیکه به ما اجازه می دهد تعداد بی شماری از هندسه های پیچیده قطعات را ایجاد کنیم که قبلاً با قالب گیری تزریقی قابل دستیابی نبودند.به جای نیاز به قطعات متعددی که بعداً باید مونتاژ شوند، تکیه گاه ها و پایه ها به راحتی در یک قالب واحد بدون نیاز به هسته های پیچیده ادغام می شوند.گاز تحت فشار، رزین مذاب را محکم به دیواره‌های حفره فشار می‌دهد تا زمانی که قطعه جامد شود، و فشار گاز ثابت و یکنواخت از انقباض قطعه جلوگیری می‌کند و همچنین باعث کاهش لکه‌های سطحی، علائم فرورفتگی و تنش‌های داخلی می‌شود.این فرآیند برای نگه داشتن ابعاد محکم و انحناهای پیچیده در فواصل طولانی ایده آل است. |
| کشور صادراتی | آلمان |
| اندازه محصول | ∅40X128 |
| وزن محصول | 100 گرم |
| مواد | ABS |
| به پایان رساندن | پولیش آینه |
| شماره حفره | 1+1 |
| استاندارد قالب | HASCO |
| اندازه قالب | 500X550X380mm |
| فولاد | 1.2736 |
| زندگی قالب | 500000 |
| تزریق | Cold runnerSub gate |
| بیرون راندن | پین تخلیه |
| فعالیت | 1 نوار لغزنده |
| چرخه تزریق | 40S |
| ویژگی های محصول و کاربرد | فرآیند قالب گیری تزریقی به کمک گاز یک فرآیند قالب گیری تزریقی با فشار کم و معمولی است که با استفاده از گاز نیتروژن تحت فشار، یک شات کوتاه از مواد را مجبور می کند تا قالب را پر کند تا مواد را در ناحیه ضخیم از پیش تعیین شده جابجا کند در حالی که بخش های توخالی را در قطعه تشکیل می دهد. |
فن آوری
GIM
1- اصل شکل دهی
قالب‌گیری به کمک گاز (GIM) یک فناوری جدید قالب‌گیری تزریقی است که در آن گاز بی‌اثر با فشار بالا زمانی که پلاستیک به داخل حفره پر می‌شود (90% ~ 99%) تزریق می‌شود، گاز پلاستیک مذاب را فشار می‌دهد تا به پر کردن حفره ادامه دهد. و فرآیند نگهداری فشار گاز برای جایگزینی فرآیند نگهداری فشار پلاستیک استفاده می شود.
گاز دو وظیفه دارد:
1. راندن جریان پلاستیک برای ادامه پر کردن حفره قالب.
2. یک لوله توخالی تشکیل دهید، مقدار پلاستیک را کاهش دهید، وزن محصولات نهایی را کاهش دهید، زمان خنک شدن را کوتاه کنید و فشار نگهدارنده فشار را به طور موثرتر انتقال دهید.
از آنجا که فشار شکل دهی را می توان کاهش داد، اما نگه داشتن فشار موثرتر است، می تواند از انقباض و تغییر شکل ناهموار محصول نهایی جلوگیری کند.
نفوذ گاز از فشار بالا به فشار کم (آخرین محل پر شدن) از طریق کوتاه ترین مسیر که اصل ترتیب راه هوایی است، آسان است.فشار در دروازه بیشتر و در انتهای پر کردن کمتر است.
2، مزایای قالب گیری به کمک گاز
1. کاهش تنش باقیمانده و تاب خوردگی: قالب گیری تزریقی سنتی به فشار زیاد کافی برای فشار دادن پلاستیک از کانال اصلی به بیرونی ترین ناحیه نیاز دارد.این فشار بالا باعث تنش برشی جریان بالا می شود و تنش پسماند باعث تغییر شکل محصول می شود.تشکیل کانال گاز در GIM می تواند به طور موثر فشار را انتقال داده و استرس داخلی را کاهش دهد تا تاب خوردگی محصولات نهایی را کاهش دهد.
2. از بین بردن علائم فرورفتگی: محصولات قالب گیری تزریقی سنتی در پشت نواحی ضخیم مانند ریب و باس ایجاد می کنند که نتیجه انقباض ناهموار مواد است.با این حال، GIM می تواند با استفاده از خط لوله گاز توخالی، محصول را از داخل به خارج فشار دهد، بنابراین پس از پخت، چنین علائمی در ظاهر وجود نخواهد داشت.
3. کاهش نیروی گیره: در قالب گیری تزریقی سنتی، فشار نگهدارنده بالا برای جلوگیری از سرریز پلاستیک نیاز به نیروی گیره بالایی دارد، اما فشار نگهدارنده مورد نیاز توسط GIM زیاد نیست، که معمولاً می تواند نیروی گیره را حدود 25 تا 60٪ کاهش دهد.
4. کاهش طول دونده: طراحی ضخامت بزرگ لوله جریان گاز می تواند جریان پلاستیک را بدون طراحی سقط خارجی خاص هدایت و کمک کند تا هزینه پردازش قالب را کاهش دهد و موقعیت خط جوش را کنترل کند.
5. صرفه جویی در مواد: در مقایسه با قالب گیری تزریقی سنتی، محصولات تولید شده توسط قالب گیری تزریقی به کمک گاز می توانند تا 35٪ مواد را ذخیره کنند.صرفه جویی به شکل محصول بستگی دارد.علاوه بر صرفه جویی در مواد توخالی داخلی، مواد و مقدار گیت (نازل) محصول نیز به شدت کاهش می یابد.به عنوان مثال تعداد گیت (نازل) قاب جلویی تلویزیون 38 اینچی تنها چهار عدد است که نه تنها باعث صرفه جویی در مواد می شود، بلکه خطوط فیوژن (خطوط آب) را نیز کاهش می دهد.
6. زمان چرخه تولید را کوتاه کنید: با توجه به دنده های ضخیم و بسیاری از ستون های محصولات قالب گیری تزریقی سنتی، برای اطمینان از تنظیم محصول، اغلب نیاز به نگه داشتن تزریق و فشار خاصی است.برای محصولات قالب گیری به کمک گاز، ظاهر محصول به نظر می رسد موقعیت چسب بسیار ضخیم است، اما به دلیل توخالی داخلی، زمان خنک سازی کوتاه تر از محصولات جامد سنتی است و زمان کل چرخه به دلیل کاهش میزان کاهش می یابد. زمان نگهداری فشار و خنک سازی
7. عمر مفید قالب را افزایش دهید: زمانی که فرآیند قالب گیری تزریقی سنتی به محصول برخورد می کند، اغلب از سرعت و فشار تزریق بالایی استفاده می کند که باعث می شود "اوج" در اطراف دروازه (نازل) آسان شود، و قالب اغلب نیاز دارد. نگهداری؛پس از استفاده از گاز کمکی، فشار تزریق، فشار نگهداری تزریق و فشار قفل شدن قالب به طور همزمان کاهش می‌یابد، فشار بر روی قالب نیز به همین نسبت کاهش می‌یابد و تعداد نگهداری قالب به شدت کاهش می‌یابد.
8. کاهش تلفات مکانیکی دستگاه قالب گیری تزریقی: به دلیل کاهش فشار قالب گیری تزریقی و نیروی گیره، فشار متحمل شده توسط قسمت های تحت فشار اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی: ستون گولین، لولای دستگاه، صفحه دستگاه و غیره. نیز بر این اساس کاهش می یابد.بنابراین، سایش قطعات اصلی کاهش می یابد، عمر مفید طولانی می شود و تعداد تعمیر و نگهداری و تعویض کاهش می یابد.
9. برای محصولات نهایی با تغییرات ضخامت زیاد اعمال می شود: قسمت ضخیم را می توان به عنوان راه هوایی برای از بین بردن عیوب سطحی ناشی از ضخامت دیواره ناهموار با نگه داشتن فشار گاز استفاده کرد.
3، فرآیند قالب گیری به کمک گاز
فرآیند قالب گیری به کمک گاز عبارت است از: ① بسته شدن قالب ② پر کردن پلاستیک ③ تزریق گاز ④ حفظ فشار و خنک کننده ⑤ اگزوز.در شکل 2، a تزریق پلاستیک، B تزریق گاز، C حفظ فشار گاز و D اگزوز است.
اولین مرحله از قالب گیری به کمک گاز، تزریق پلاستیک به داخل حفره قالب است، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود.پس از تماس با سطح قالب با دمای پایین، یک لایه جامد بر روی سطح تشکیل می شود، اما داخل آن هنوز مذاب است.پلاستیک زمانی که تزریق 90٪ تا 99٪ باشد متوقف می شود.
مرحله دوم تزریق گاز است، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. نیتروژن وارد پلاستیک مذاب می شود تا یک حفره ایجاد کند تا پلاستیک مذاب را فشار دهد تا به قسمت پر نشده حفره قالب جریان یابد.
مرحله سوم پایان تزریق گاز است، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است. گاز همچنان وارد پلاستیک مذاب می شود تا زمانی که پلاستیک فشار داده شود تا کاملاً حفره قالب پر شود.در این زمان، هنوز پلاستیک مذاب وجود دارد.
مرحله چهارم حفظ فشار گاز است، یعنی مرحله نفوذ ثانویه گاز، همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است. در مرحله نگهداری فشار، پلاستیک توسط گاز پرفشار فشرده می شود و انقباض حجم جبران می شود تا از کیفیت سطح خارجی اطمینان حاصل شود. قطعات.
